電(dian)線電(dian)纜銅絲發黑原因(yin)分析
導致銅絲發黑的原因
（1）拉(la)絲乳(ru)化油池面積較小(xiao)，回流管道(dao)短，且密封，造成散熱(re)慢，導致乳(ru)化液油溫度高。
（2）是(shi)銅絲(si)(si)(si)退(tui)火(huo)原(yuan)因造(zao)成的(de)。一(yi)是(shi)連拉(la)連退(tui)的(de)冷(leng)卻水(shui)一(yi)般都(dou)是(shi)用自來(lai)水(shui)、地下水(shui)，由(you)于水(shui)質(zhi)(zhi)各地不盡相同，有些地區(qu)水(shui)質(zhi)(zhi)的(de)PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是(shi)7.0~7.5），把原(yuan)來(lai)乳化液中油(you)膜都(dou)清洗掉(diao)了，退(tui)火(huo)后的(de)銅線易氧化、發黑；二是(shi)在普通(tong)拉(la)絲(si)(si)(si)機(ji)拉(la)好的(de)成品銅絲(si)(si)(si)在另一(yi)條退(tui)火(huo)線上退(tui)火(huo)，冷(leng)卻水(shui)也沒有使(shi)用抗劑，時間短，很快就會出現(xian)氧化發黑現(xian)象；
（3）是一些(xie)老廠還(huan)沿用退(tui)火缸(gang)來退(tui)火，以下幾(ji)種原因也會造(zao)成氧化(hua)(hua)、發黑：一是該退(tui)火缸(gang)螺母沒擰緊，沖完(wan)二氧化(hua)(hua)碳(tan)或高(gao)(gao)純氮后漏氣(qi)；二是出(chu)缸(gang)的銅線溫度(du)過高(gao)(gao)，超出(chu)30℃時；三是拉(la)絲乳(ru)化(hua)(hua)液保(bao)養不(bu)夠(gou)，PH 值過低(di)；這些(xie)情況夏(xia)天氣(qi)溫高(gao)(gao)時較為常見，乳(ru)化(hua)(hua)液不(bu)停地使用會有所(suo)損耗，溫度(du)高(gao)(gao)時則(ze)損耗較快(kuai)，如果不(bu)及時補充新的原油，這時候含(han)脂(zhi)肪(fang)量很少，再加上氣(qi)溫高(gao)(gao)，乳(ru)化(hua)(hua)液的溫度(du)也可能(neng)超出(chu)45℃，就很容易造(zao)成氧化(hua)(hua)發黑了。
（4）再另外一(yi)種情(qing)況是，由于目前(qian)普遍(bian)使用高速拉絲，其速度(du)提高了(le)，相(xiang)對(dui)散熱時(shi)間(jian)(jian)減少了(le)，給氧化帶來了(le)一(yi)定空間(jian)(jian)與時(shi)間(jian)(jian)，因此(ci)，建(jian)議生產廠家多注意乳液(ye)的含脂量情(qing)況，使用溫度(du)，PH 值的等(deng)是否恰當，春(chun)天(tian)黃霉雨季節細(xi) 菌(jun)繁殖較快，可使用殺 菌(jun)防霉劑(ji)，夏(xia)天(tian)可化劑(ji)，解決(jue)氧化、發黑問題就不成問題。
原因：1、成(cheng)品(pin)模的變(bian)形量太(tai)小所致(zhi)；
2、模具鑲(xiang)套的外圍及前方沒有密封好。
解決(jue)方(fang)法：成(cheng)品(pin)模(mo)出口方(fang)向加一(yi)個橡(xiang)皮墊(dian)，然后(hou)螺紋壓緊成(cheng)品(pin)模(mo)，解決(jue)漏油的問題。
成品模的變形量偏小(xiao)，是常犯的錯誤，單(dan)模變形需有一個小(xiao)的變形量，產(chan)生(sheng)的壓(ya)力(li)才(cai)(cai)可能(neng)大于金屬的屈服限，才(cai)(cai)可以實現(xian)是塑性變形，尺寸(cun)才(cai)(cai)能(neng)穩定，單(dan)線表面才(cai)(cai)會有冷拉(la)產(chan)生(sheng)的光(guang)照。
引起線圈發黑的原因
在(zai)生(sheng)活上，我(wo)們經常會(hui)用(yong)到各種(zhong)使(shi)用(yong)線圈的產品(pin)，如馬達、喇(la)叭、助聽器(qi)、遙(yao)控(kong)玩具、無線充電器(qi)、電源開關(guan)、電腦······線圈發黑是(shi)因為銅(tong)線的氧(yang)化(hua)，線圈的主(zhu)要材質基(ji)本(ben)使(shi)用(yong)銅(tong)線，而(er)金屬(shu)都會(hui)氧(yang)化(hua)，所以我(wo)們就(jiu)會(hui)看(kan)到線圈發黑的情況。
一、技(ji)術(shu)原(yuan)因(yin)：以前我國(guo)內(nei)大多數(shu)廠家均使用(yong)通用(yong)性的銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿，銅(tong)(tong)(tong)(tong)含量(liang)數(shu)可(ke)達到(dao)(dao)99.95%，不(bu)過就算日此，銅(tong)(tong)(tong)(tong)之(zhi)中還(huan)是(shi)(shi)存(cun)在(zai)這O 。原(yuan)因(yin)銅(tong)(tong)(tong)(tong)本身(shen)不(bu)是(shi)(shi)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)，在(zai)加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中銅(tong)(tong)(tong)(tong)的表面難免會與空(kong)氣接觸而出(chu)現(xian)(xian)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)。到(dao)(dao)了(le)(le)(le)現(xian)(xian)在(zai)國(guo)內(nei)引進了(le)(le)(le)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的xj****生(sheng)(sheng)產技(ji)術(shu)，以及(ji)國(guo)內(nei)自行開發(fa)的無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)生(sheng)(sheng)產技(ji)術(shu)，使整個(ge)銅(tong)(tong)(tong)(tong)線(xian)行業均用(yong)上了(le)(le)(le)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)，這無疑已經是(shi)(shi)大大的改 善了(le)(le)(le)銅(tong)(tong)(tong)(tong)絲的發(fa)黑(hei)問題。不(bu)過由(you)于對(dui)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的加(jia)工(gong)(gong)，特別是(shi)(shi)韌(ren)煉工(gong)(gong)藝的運用(yong)和成品銅(tong)(tong)(tong)(tong)線(xian)芯存(cun)放的條件(jian)不(bu)好，使令到(dao)(dao)銅(tong)(tong)(tong)(tong)線(xian)本身(shen)還(huan)是(shi)(shi)會有輕(qing)微的氧(yang)(yang)(yang)化(hua)。
二、絕緣層的材料(liao)問題(ti)：絕緣漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)可(ke)以分為(wei)浸(jin)漬(zi)(zi)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)包線(xian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、覆(fu)蓋(gai)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、硅鋼片(pian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、防(fang)電(dian)(dian)暈漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)等(deng)五類。其(qi)中浸(jin)漬(zi)(zi)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)就(jiu)是用(yong)作(zuo)于(yu)浸(jin)漬(zi)(zi)處理電(dian)(dian)機，電(dian)(dian)器線(xian)圈的。浸(jin)漬(zi)(zi)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)可(ke)以起(qi)(qi)到一(yi)個(ge)填充絕緣系(xi)統中的間隙和微(wei)孔(kong)，并(bing)在(zai)被浸(jin)漬(zi)(zi)物表面形成連續漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)膜，并(bing)使(shi)線(xian)圈粘結成一(yi)個(ge)結實的整(zheng)體(ti)，提高絕緣系(xi)統的整(zheng)體(ti)性，導(dao)熱(re)(re)性，耐潮性，介電(dian)(dian)強度和機械強度的性能。其(qi)次也是起(qi)(qi)到散(san)熱(re)(re)的作(zuo)用(yong)，如(ru)果(guo)絕緣漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)在(zai)浸(jin)透時(shi)，烘干后的線(xian)圈可(ke)以看做為(wei)一(yi)個(ge)整(zheng)體(ti)，內外(wai)層熱(re)(re)量(liang)(liang)能夠輕易的傳導(dao)，從(cong)而起(qi)(qi)到散(san)發熱(re)(re)量(liang)(liang)的作(zuo)用(yong)。現(xian)在(zai)我國的浸(jin)漬(zi)(zi)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、絕緣油生(sheng)產工(gong)藝、制備方法、配方技術資(zi)料(liao)還是相對比較落(luo)后的，生(sheng)產加工(gong)的浸(jin)漬(zi)(zi)漆(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)基本都只起(qi)(qi)到短暫的作(zuo)用(yong)，時(shi)間一(yi)長(chang)就(jiu)會出現(xian)掉落(luo)，失效的現(xian)象。
三(san)、使用(yong)(yong)(yong)的問(wen)題(ti)：我們在(zai)(zai)使用(yong)(yong)(yong)線圈銅(tong)線的過(guo)程中，經(jing)常會(hui)出現這樣的問(wen)題(ti)—碰撞摩擦(ca)，沖(chong)洗較慢，水(shui)分(fen)大(da)量與線圈接(jie)觸，使用(yong)(yong)(yong)廢機(ji)油潤(run)滑，造成(cheng)(cheng)導體(ti)(ti)表面有殘留(liu)物和絕緣層的破壞，在(zai)(zai)后(hou)續加工時造成(cheng)(cheng)導體(ti)(ti)氧化；
四、銅(tong)線退(tui)火(huo)工(gong)藝：銅(tong)線退(tui)火(huo)指就(jiu)是(shi)將銅(tong)線緩慢(man)加熱到一(yi)定的(de)高(gao)溫后(hou)持續保持一(yi)段(duan)時間，然后(hou)以(yi)相應的(de)速度(du)冷卻的(de)一(yi)種金(jin)屬熱處(chu)理。銅(tong)線退(tui)火(huo)可以(yi)起到了就(jiu)降低(di)硬度(du)，切(qie)削(xue)加工(gong)性、殘(can)余應力，穩定尺(chi)寸(cun)，減少(shao)變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組(zu)織，組(zu)織缺陷。不(bu)過一(yi)旦在生產過程之中溫度(du)高(gao)于(yu)50 ℃出罐，規定抽(chou)氣(qi)時間不(bu)足(zu)(zu)、SO2含(han)量高(gao)，保護(hu)氣(qi)體(ti)不(bu)純(chun)就(jiu)會造(zao)成(cheng)退(tui)火(huo)的(de)不(bu)足(zu)(zu)，一(yi)段(duan)時間過后(hou)銅(tong)線就(jiu)會容易發黑。
線圈銅絲發黑的原因是多(duo)種因素(su)造成的，不僅僅是以上的四(si)個因素(su)問題，還與銅絲本身所(suo)處的狀態、線圈加工(gong)工(gong)藝、硫化工(gong)藝、線圈的結構(gou)、配方、線圈生產環境(jing)等(deng)諸(zhu)多(duo)因素(su)有關。
橡套電纜銅絲發黑(hei)的原因
銅(tong)絲發黑的(de)(de)原因(yin)是多(duo)種因(yin)素(su)造(zao)成的(de)(de)，不(bu)僅(jin)僅(jin)是橡(xiang)皮的(de)(de)配(pei)方問題，還與銅(tong)絲本(ben)身所處(chu)的(de)(de)狀態、橡(xiang)膠(jiao)(jiao)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝、橡(xiang)膠(jiao)(jiao)硫化工(gong)(gong)藝、電纜(lan)的(de)(de)結(jie)構、護套橡(xiang)膠(jiao)(jiao)配(pei)方、生產環境等諸(zhu)多(duo)因(yin)素(su)有關(guan)。
1、橡(xiang)皮發(fa)粘和銅絲發(fa)黑的原因分析
1.1銅(tong)(tong)(tong)(tong)絲本身(shen)(shen)的(de)(de)(de)原因在廿世紀(ji)(ji)五(wu)十到(dao)六十年代，國內(nei)大(da)多(duo)數(shu)廠家(jia)均(jun)使(shi)用(yong)(yong)普(pu)通銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，銅(tong)(tong)(tong)(tong)含量為99.99%，均(jun)為有氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，生產(chan)(chan)方法都是銅(tong)(tong)(tong)(tong)錠加(jia)熱后(hou)經(jing)多(duo)道壓延后(hou)制得黑色銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，經(jing)過大(da)、中、小(xiao)拉將銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)制成比較細的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)絲。因為銅(tong)(tong)(tong)(tong)本身(shen)(shen)不(bu)是無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)，在加(jia)工(gong)過程中銅(tong)(tong)(tong)(tong)絲表(biao)面難(nan)免出現(xian)氧化。到(dao)了(le)廿世紀(ji)(ji)八十年代，國內(nei)引進了(le)無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)xj****生產(chan)(chan)技(ji)術(shu)，以(yi)(yi)及國內(nei)自行開發的(de)(de)(de)無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)生產(chan)(chan)技(ji)術(shu)，使(shi)整個電線(xian)電纜行業均(jun)用(yong)(yong)上(shang)了(le)無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，這無疑是改 善了(le)銅(tong)(tong)(tong)(tong)絲的(de)(de)(de)發黑問題(ti)。但由于對(dui)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)，特別是韌煉工(gong)藝的(de)(de)(de)掌握以(yi)(yi)及加(jia)工(gong)好的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)線(xian)芯存放的(de)(de)(de)條(tiao)件不(bu)好，使(shi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)線(xian)芯本身(shen)(shen)已有輕微的(de)(de)(de)氧化，這也(ye)是銅(tong)(tong)(tong)(tong)絲發黑的(de)(de)(de)原因之一(yi)。
1.2橡(xiang)膠(jiao)配方(fang)的(de)原因(yin)廿世(shi)紀(ji)五十(shi)年代(dai)，橡(xiang)膠(jiao)絕(jue)緣(yuan)均采(cai)用天 然膠(jiao)和丁苯膠(jiao)并用配方(fang)。由于絕(jue)緣(yuan)橡(xiang)皮(pi)直(zhi)接(jie)(jie)與(yu)銅(tong)線接(jie)(jie)觸，所以就不(bu)(bu)能(neng)(neng)直(zhi)接(jie)(jie)使(shi)用硫(liu)磺(huang)作(zuo)硫(liu)化(hua)劑(ji)，即使(shi)用很少的(de)硫(liu)磺(huang)也會使(shi)銅(tong)線發(fa)(fa)黑。須使(shi)用一些(xie)(xie)能(neng)(neng)夠分 解出游離硫(liu)的(de)化(hua)合物(wu)，如(ru)(ru)前面提(ti)到過的(de)促 進劑(ji)TMTD 、硫(liu)化(hua)劑(ji)VA-7，同(tong)時還要配合一些(xie)(xie)硫(liu)化(hua)促 進劑(ji)來提(ti)高硫(liu)化(hua)速(su)度(du)和硫(liu)化(hua)程度(du)，確保絕(jue)緣(yuan)橡(xiang)皮(pi)的(de)物(wu)理機械性(xing)能(neng)(neng)和電氣性(xing)能(neng)(neng)。但從絕(jue)緣(yuan)橡(xiang)皮(pi)的(de)彈性(xing)、變形看，都不(bu)(bu)如(ru)(ru)加有硫(liu)磺(huang)的(de)橡(xiang)皮(pi)（如(ru)(ru)果(guo)不(bu)(bu)考慮銅(tong)絲發(fa)(fa)黑的(de)話）。幾十(shi)年的(de)實踐(jian)已經證(zheng)實TMTD 無法解決銅(tong)絲的(de)發(fa)(fa)黑問題。另外，絕(jue)緣(yuan)橡(xiang)皮(pi)要有各種顏色，紅(hong)、藍、黃、綠、黑是基本(ben)顏色，這些(xie)(xie)顏色的(de)出現也會促使(shi)橡(xiang)皮(pi)發(fa)(fa)粘
和銅(tong)絲(si)發(fa)(fa)黑(hei)。配方中(zhong)的(de)(de)主(zhu)要填充(chong)劑是(shi)輕質(zhi)(zhi)碳(tan)(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)和滑石(shi)(shi)粉(fen)，由于價格的(de)(de)關系，有些(xie)廠(chang)家(jia)為(wei)了降(jiang)低(di)成(cheng)本，用(yong)價格特別(bie)便宜的(de)(de)碳(tan)(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)和滑石(shi)(shi)粉(fen)，這些(xie)填充(chong)劑粒子粗、游離堿的(de)(de)含(han)量大、雜(za)質(zhi)(zhi)多(duo)，所以物理機(ji)(ji)械(xie)性(xing)(xing)能(neng)比較差，電性(xing)(xing)能(neng)不好，還容易造(zao)成(cheng)銅(tong)絲(si)發(fa)(fa)黑(hei)。還有的(de)(de)廠(chang)用(yong)活 性(xing)(xing)超(chao)細碳(tan)(tan)酸(suan)(suan)鈣(gai)來(lai)(lai)提(ti)高(gao)絕緣橡皮(pi)的(de)(de)物理機(ji)(ji)械(xie)性(xing)(xing)能(neng)，而活 性(xing)(xing)鈣(gai)多(duo)數是(shi)用(yong)硬脂酸(suan)(suan)來(lai)(lai)處(chu)理的(de)(de)，這種酸(suan)(suan)也(ye)是(shi)促(cu)(cu)使銅(tong)絲(si)發(fa)(fa)黑(hei)的(de)(de)原因。硫化劑VA-7的(de)(de)使用(yong)，可以改 善銅(tong)絲(si)發(fa)(fa)黑(hei)，但由于硫化程度(du)(du)不夠，橡皮(pi)的(de)(de)變(bian)形大，會造(zao)成(cheng)橡皮(pi)發(fa)(fa)粘。特別(bie)是(shi)加(jia)入(ru)促(cu)(cu) 進劑ZDC 以后，提(ti)高(gao)了硫化速(su)度(du)(du)，為(wei)了防(fang)止焦燒(shao)，還要加(jia)入(ru)促(cu)(cu) 進劑DM 來(lai)(lai)延(yan)緩焦燒(shao)時間(jian)。從促(cu)(cu) 進劑ZDC 的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)看，是(shi)在(zai)TETD 結(jie)(jie)構(gou)中(zhong)兩個(ge)相(xiang)連接的(de)(de)硫中(zhong)間(jian)接上(shang)一(yi)個(ge)金(jin)屬鋅，結(jie)(jie)構(gou)式(shi)為(wei)： S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N ＜ H5C2 H5C2 與(yu)TETD 結(jie)(jie)構(gou)式(shi) S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N ＜ H5C2 H5C2 十分接近，在(zai)配方中(zhong)還無法避開和秋(qiu)蘭(lan)姆(mu)相(xiang)似的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)銅(tong)絲(si)發(fa)(fa)黑(hei)可能(neng)時間(jian)略長一(yi)點，但沒(mei)有從根本上(shang)解決。
2、從電(dian)線(xian)電(dian)纜(lan)結構分析
2.1銅的(de)催化(hua)老化(hua)是(shi)(shi)橡(xiang)(xiang)(xiang)皮發粘(zhan)的(de)重要原因電纜(lan)科學研究(jiu)證明：硫化(hua)過程中(zhong)銅從(cong)與(yu)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)接觸(chu)處滲入到絕緣橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)中(zhong)，1.0-2.0mm 厚(hou)度的(de)絕緣橡(xiang)(xiang)(xiang)皮含(han)銅0.009-0.0027%。眾所周知，微量(liang)銅對橡(xiang)(xiang)(xiang)皮有大(da)的(de)破壞(huai)作(zuo)用(yong)(yong)，也(ye)就是(shi)(shi)我們通常說的(de)重金(jin)屬對橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)的(de)催化(hua)老化(hua)。在(zai)絕緣硫化(hua)過程中(zhong)，秋蘭(lan)姆析(xi)出若干(gan)游(you)離硫與(yu)銅反應，形成活 性含(han)銅基團： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在(zai)老化(hua)時，較弱的(de)-S-S-鍵斷裂，形成活 性含(han)銅基：Cu-S-，它與(yu)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)作(zuo)用(yong)(yong)，同時與(yu)氧作(zuo)用(yong)(yong)，破壞(huai)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)的(de)長(chang)鍵分子(zi)，使橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)變軟變粘(zhan)，是(shi)(shi)低分子(zi)鏈的(de)組合。法國橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)研究(jiu)院研究(jiu)發粘(zhan)重 現問(wen)題(ti)時也(ye)指(zhi)出：如(ru)果橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)中(zhong)含(han)有有害的(de)金(jin)屬，如(ru)：銅、錳等重金(jin)屬鹽類，那么不(bu)管(guan)促 進(jin)劑(ji)的(de)種類，均會發生橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)發粘(zhan)現象。
2.2橡(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)電纜中(zhong)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)磺向(xiang)絕緣橡(xiang)(xiang)(xiang)皮(pi)和銅(tong)(tong)線(xian)表面的(de)(de)(de)(de)遷移科學家應用放(fang)射性同位(wei)素(su)證(zheng)實了(le)電纜護套(tao)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)中(zhong)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)擴散(san)的(de)(de)(de)(de)可(ke)能性。以天 然橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)為基(ji)的(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)膠(jiao)中(zhong)，在(zai)130-150℃的(de)(de)(de)(de)溫度下(xia)，游離硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)擴散(san)系(xi)數約為10-6cm2/s。連續硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)的(de)(de)(de)(de)生產廠，硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)護套(tao)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)時(shi)，溫度在(zai)185-200℃之間，這個擴散(san)的(de)(de)(de)(de)系(xi)數就更大。由于橡(xiang)(xiang)(xiang)套(tao)游離硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)擴散(san)，改變了(le)秋(qiu)蘭姆(mu)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)的(de)(de)(de)(de)結(jie)構，可(ke)能形成多(duo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)鍵。這些(xie)多(duo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)合(he)物(wu)通過化(hua)學分 解和化(hua)合(he)實現遷移，即" 化(hua)學擴" 。由于遷移的(de)(de)(de)(de)結(jie)果，不僅可(ke)改變絕緣橡(xiang)(xiang)(xiang)皮(pi)的(de)(de)(de)(de)結(jie)構，降低(di)其耐(nai)熱性，而(er)且(qie)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)與銅(tong)(tong)表面反應，形成硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)銅(tong)(tong)和硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)亞銅(tong)(tong)，導致(zhi)銅(tong)(tong)線(xian)發黑(hei)。反過來，硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)銅(tong)(tong)和硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)亞銅(tong)(tong)加速橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)的(de)(de)(de)(de)老(lao)化(hua)，又導致(zhi)發粘現象的(de)(de)(de)(de)發生。
3、加工(gong)工(gong)藝方面的原因
3.1橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)料加工方(fang)面的(de)(de)(de)原因在(zai)以(yi)天(tian)(tian) 然(ran)膠(jiao)(jiao)(jiao)和(he)丁苯(ben)膠(jiao)(jiao)(jiao)并(bing)用為基(ji)礎的(de)(de)(de)絕緣配方(fang)中(zhong)(zhong)(zhong)，天(tian)(tian) 然(ran)膠(jiao)(jiao)(jiao)需要通過(guo)塑(su)(su)煉(lian)(lian)來提高橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)可塑(su)(su)性。有(you)些(xie)大廠為了產量(liang)，用密煉(lian)(lian)機(ji)(ji)塑(su)(su)煉(lian)(lian)，還要加入(ru)(ru)少(shao)量(liang)的(de)(de)(de)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學增塑(su)(su)劑(ji)(ji)--促 進(jin)劑(ji)(ji)M 來提高塑(su)(su)性。如果塑(su)(su)煉(lian)(lian)溫度(du)和(he)生膠(jiao)(jiao)(jiao)濾橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)時(shi)的(de)(de)(de)溫度(du)控制不(bu)好，出現(xian)140℃以(yi)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)高溫，當生膠(jiao)(jiao)(jiao)放到(dao)開煉(lian)(lian)機(ji)(ji)上(shang)(shang)緩慢(man)通過(guo)滾筒(tong)，而(er)上(shang)(shang)面的(de)(de)(de)積膠(jiao)(jiao)(jiao)由于受到(dao)熱氧(yang)和(he)促 進(jin)劑(ji)(ji)M 的(de)(de)(de)同時(shi)作用，會發(fa)現(xian)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)表(biao)面好象涂了一(yi)(yi)(yi)層(ceng)油(you)，實(shi)際上(shang)(shang)是(shi)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)分(fen)(fen)(fen)子在(zai)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學增塑(su)(su)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)促 進(jin)下斷鏈比(bi)較(jiao)(jiao)嚴(yan)重，產生了比(bi)較(jiao)(jiao)軟和(he)粘的(de)(de)(de)較(jiao)(jiao)小分(fen)(fen)(fen)子量(liang)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)。雖然(ran)后來與丁苯(ben)膠(jiao)(jiao)(jiao)并(bing)用混煉(lian)(lian)出絕緣橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)料，這(zhe)(zhe)些(xie)小分(fen)(fen)(fen)子量(liang)的(de)(de)(de)天(tian)(tian) 然(ran)膠(jiao)(jiao)(jiao)被(bei)均勻地分(fen)(fen)(fen)散在(zai)膠(jiao)(jiao)(jiao)料中(zhong)(zhong)(zhong)，這(zhe)(zhe)些(xie)膠(jiao)(jiao)(jiao)料擠(ji)包(bao)在(zai)銅(tong)絲(si)上(shang)(shang)進(jin)行連續(xu)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后，當時(shi)可能看不(bu)出什么(me)問(wen)題，但已經為橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)粘銅(tong)絲(si)埋下了一(yi)(yi)(yi)個隱患，也就(jiu)(jiu)是(shi)說，這(zhe)(zhe)些(xie)小分(fen)(fen)(fen)子量(liang)的(de)(de)(de)天(tian)(tian) 然(ran)膠(jiao)(jiao)(jiao)將首先(xian)出現(xian)局部粘銅(tong)絲(si)現(xian)象。絕緣橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)皮加硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)和(he)促 進(jin)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)工藝也十(shi)分(fen)(fen)(fen)重要。有(you)些(xie)小廠在(zai)開煉(lian)(lian)機(ji)(ji)上(shang)(shang)加硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)，就(jiu)(jiu)是(shi)將裝有(you)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)罐子，在(zai)滾筒(tong)的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)部倒入(ru)(ru)，中(zhong)(zhong)(zhong)間很多(duo)，而(er)兩邊較(jiao)(jiao)少(shao)。當硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)吃入(ru)(ru)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)皮中(zhong)(zhong)(zhong)，翻三(san)角的(de)(de)(de)次數(shu)較(jiao)(jiao)少(shao)，會使硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)在(zai)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)料中(zhong)(zhong)(zhong)分(fen)(fen)(fen)布不(bu)均勻。這(zhe)(zhe)樣在(zai)擠(ji)包(bao)連續(xu)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)時(shi)，含硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)比(bi)較(jiao)(jiao)多(duo)的(de)(de)(de)地方(fang)很容(rong)易出現(xian)銅(tong)絲(si)發(fa)黑(hei)現(xian)象，在(zai)發(fa)黑(hei)的(de)(de)(de)地方(fang)時(shi)間一(yi)(yi)(yi)長，還會出現(xian)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)皮粘銅(tong)絲(si)的(de)(de)(de)現(xian)象。
3.2絕緣橡(xiang)皮(pi)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)方面的(de)(de)原(yuan)因有些企業(ye)為(wei)了(le)追求產量，連續硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)只(zhi)(zhi)有60米(mi)長，蒸汽壓力是(shi)1.3Mpa, 而硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)速度(du)要(yao)開到120米(mi)/分，這樣絕緣橡(xiang)膠在管(guan)(guan)中的(de)(de)停(ting)留時(shi)間只(zhi)(zhi)有30秒(miao)。橡(xiang)皮(pi)本身是(shi)熱(re)的(de)(de)不良導(dao)體，絕緣線芯表面溫(wen)度(du)大于(yu)190℃，當溫(wen)度(du)傳熱(re)到與銅線接(jie)觸的(de)(de)里(li)層橡(xiang)皮(pi)時(shi)，又被銅線吸(xi)熱(re)，銅線升溫(wen)到與里(li)層橡(xiang)皮(pi)溫(wen)度(du)接(jie)近時(shi)，硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)橡(xiang)皮(pi)電線芯已(yi)經出(chu)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)了(le)。這樣里(li)層橡(xiang)皮(pi)溫(wen)度(du)比較低，大約為(wei)170℃，停(ting)留只(zhi)(zhi)有幾秒(miao)鐘就出(chu)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)，進(jin)入冷(leng)卻和收(shou)線，絕緣橡(xiang)皮(pi)就會硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)不足。為(wei)了(le)達到足夠(gou)的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)。促 進(jin)劑TMTD 的(de)(de)用量（作硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)劑用）高達3.4%，過量的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)劑，在硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)過程中放出(chu)的(de)(de)游(you)離硫(liu)(liu)(liu)(liu)也(ye)多(duo)(duo)，除(chu)供交聯橡(xiang)膠分子外，還有多(duo)(duo)余的(de)(de)游(you)離硫(liu)(liu)(liu)(liu)。這是(shi)促使(shi)銅線表面發黑的(de)(de)原(yuan)因。
總之(zhi)，解決(jue)銅線發黑的(de)問(wen)題，難度仍然較大，從銅絲到橡皮的(de)每(mei)一道工序(xu)都要認真(zhen)對待，才能取(qu)得較好的(de)效果。膠種(zhong)選擇和硫化體系的(de)采用仍是問(wen)題的(de)關(guan)鍵(jian)所(suo)在(zai)。這個問(wen)題的(de)解決(jue)需要經歷時間的(de)考(kao)驗(yan)。
